Вопросы и ответы

На некоторых вальцовочных станках возможно сваривать деталь, которую вы только что согнули, например на вальцах Anerka. Кстати, многие гидравлические машины Anerka даже специально могут оснащаться газовыми амортизаторами для калибровки сваренной обечайки после сварки. Для другой марки вальцовочных станков лучше заранее уточнять этот момент.

Стандартные модели вальцовочных станков не предназначены для гибки обечаек из нержавеющей стали. Технически Вы конечно можете загрузить лист нержавейки и даже вальцевать такие листы (если рассчитано усилие, коэффициент примерно +100% от параметров обычной мягкой стали), но только уже после первой такой прокатки валы станка будут значительно деформироваться от работы с металлом гораздо более жестким, нежели тем, на который рассчитаны. Для работы с нержавеющей сталью необходимо дополнительно заказывать валы из специальной, более прочной, подходящей для этой работы сталью.

Гибка трубы с дорном и вообще сам дорн необходим для формирования правильной деформации тонкостенной трубы в процессе ее гибки. Иногда для некоторых тонкостенной труб и сложных задач по гибке требуется использование дополнительных дорновых инструментов и составляющих, например таких, как гибкая шарообразная часть дорна, которая может состоять из нескольких секций.

Для начала необходимо понимать какая степень автоматизации производства деталей, изгибаемых на трубогибе, Вам необходима. Даже самый простой трубогиб работает в полуавтоматическом режиме, все остальное (помимо CNC-Автоматического трубогиба) будет зависеть от дополнительных нужных или ненужных опций. Прижим трубы и выставление угла гиба на самых простых станка производится вручную. Далее Вы можете выбрать такую модель, где привод дорна, прижим трубы и выставление угла – будет устанавливаться или осуществляться через контроллер станка. Сложные задачи или более быстрое производство требует замены контроллера, это может быть NC-контроллер на полуавтоматическом станке, в котором можно создавать десятки программ с большим количеством последующих гибов в каждой. Автоматический трубогиб оснащается CNC (или ЧПУ) системой управления, а также всем остальным соответствующим навесным оборудованием.

Обратите внимание: Важно понимать, что для правильного определения подходящей модели нашему специалисту необходимо получить от Вас чертежи или эскизы тех деталей, которые планируется производить. Даже больше они нужны будут для последующего просчета всего сопутствующего инструмента и оснастки станка. Без этого никак, вообще, точно. На крайний случай, в виду отсутствия какой-либо конкретной чертежной документации допускается просчет инструмента другим способом – необходимо от нашего специалиста получить специальную табличную форму по заготовкам, заполнить ее и отправить обратно.

Производить на трубогибах с дорном можно абсолютно разные детали, где присутствует гиб на определенный угол с использованием тонкостенных труб. Например: производство металлической мебели, трубопроводных систем, змеевиков, поручней, перила, доступной среды для маломобильных, выхлопных систем, различного мото- и автомобильного тюнинга – иначе говоря, все, где мы видим сложную тонкостенную гнутую трубу без каких либо неправильных деформаций сделано на дорновом трубогибе.

Для запуска станка в работу в стандартной комплектации потребуется:

• Винтовой компрессор с системой тонкой очистки, осушитель
• Газовый баллон с кислородом для резки нержавейки с высоким качеством
• Газовый баллон с азотом для резки алюминия и меди с высоким качеством

Сервисным обслуживанием станка занимаются специалист завода. На заводе производится полный этап производства станков лазерной резки от станины до программного обеспечения, поэтому срок решения любой неисправности (даже при замене деталей) не составит более 48 часов с момент подачи заявки на обслуживание.

Обслуживанием источника лазерного излучения занимается сам производитель компании IPG, которая находится в России. Что позволяет обслуживать и делать замену комплектующих за несколько дней.

Если вы планируете в дальнейшем производить резку труб, то вам потребуется доплатить 500 000 рублей от изначальной стоимости станка. В эту цену входит установка дополнительно 4-х осевого датчика и удлинений балки. После того как вы решите приобрести модуль для резки трубы эта сумма вычитается из его стоимости.

Например:

Станок стоит 4 000 000 рублей + 500 000 рублей (резка трубы) = 4 500 000 рублей.

Далее через полгода вы решили приобрести трубный модуль:

Модуль (Standard) 1 000 000 – 500 000(изначально оплаченные) = 500 000 рублей.

Итого: 500 000 рублей стоимость вашего комплект модуля для резки трубы.

Срок поставки оборудования зависит от модели, дополнительных опций и загруженности производства. В среднем для изготовления и поставки оборудования требуется от 50 до 70 рабочих дней.

Написание программы заранее на ПК для листогибочного пресса будет бессмысленным занятием, т.к. в работе вертикального листогибочного пресса немного другой принцип отработки программ, в отличие от станков и систем управления, например, у лазерных и плазменных станков. Вам в любом случае нужно будет под каждую новую программу проходить процесс отработки детали и выполнения корректировок в этой самой программе находясь непосредственно у пресса. Мало того, даже старая и «отработанная» на корректировки программа нуждается в новой корректировке после замены партии металла (например та же сталь, но от другого поставщика или другой партии).

В основном все заключается в двух направлениях:

1) Система привода

Гидравлический пресс при любом движении траверсы затрачивает всегда 100% возможной энергии – при подъеме, при гибке и при быстром подводе верхней балки. К примеру, у Вас 100-тонный пресс, появилась задача в гибке партии тонкого листа, где требовалось бы лишь 15-30 тонн – на каждую деталь гидравлическая система будет затрачивать столько же энергии, как если бы работала на гибку максимально возможной толщины. Помимо этого пресс иногда работает в холостом режиме, когда включена гидравлика.

В сервоприводном прессе необходимое усилие в данный момент (на определенную программу) рассчитывается индивидуально и если нужно работать не на максимальной мощности – то приводы просто выдают меньше усилия на траверсу, ровно столько, сколько нужно здесь и сейчас. Ненужная избыточная мощность исключена.

2) О-образная рама и система пружин

Листогибочные прессы с сервоприводом в отличие от гидравлических построены не на С-образной, а на О-образной закрытой раме. Таким образом, в боковинах рамы удалось разместить крайне полезную систему помощи подъема верхней балки. Это система специальных пружин, которые расположены по краям траверсы и скрыты. То есть помимо того, что сервопресс может тратить меньше энергии на гибку при опускании балки (когда работает не во всю мощность) еще и пружины будут помогать поднять после гибки траверсу в верхнее положение с гораздо меньшей затратой энергии.

Бонус – при всех своих вышеописанных преимуществах сервоприводный пресс в сравнении с гидравлическим также вас приятно удивит повышенной скоростью быстрого подвода траверсы, гибки и возврата траверсы в нулевую точку.

Да, это вполне возможно. Только выполнение такой программы займет много времени, будет большое количество шагов гибки. И, конечно же, будут видны грани, их можно нивелировать за счет увеличения числа шагов и уменьшения угла гибки, тем не менее, от них полностью не избавиться. Бывают случаи, когда деталь такой формы требуется срочно, подходящего вальцовочного станка нет, а ее грани не будут для какой-либо задачи считаться недостатком. Порой эти грани даже нужны для повышения жесткости.

Зачастую при поставке нашей компанией листогибочных прессов для Вас стоимость пуско-наладочных работ и обучения будет либо уже в стоимости (бесплатно), либо с большим дисконтом (в зависимости от местонахождения цеха Заказчика). Но иногда требуется наладка, запуск или обучение новых/дополнительных операторов станка нашим новым Заказчикам. В таком случае определяется вид работ, их продолжительность в зависимости от сложности задачи и оборудования, назначается плановая дата выезда. Стоимость рассчитывается по рабочим дням, один день – 34 000 руб. без НДС. К примеру, наладка китайского или турецкого листогибочного пресса с последующим инструктажем двух операторов занимает 2 рабочих смены, то есть 2 дня. Если поставляется пресс, где операторы уже знакомы с конкретной системой ЧПУ нового пресса, то возможно согласование проведения ПНР и за 1 рабочий день.

Для того чтобы верно подобрать источник плазменной резки нужно знать толщину обрабатываемого металла. Часто при выборе источника клиент ориентируется на максимальную толщину металла, хотя при этом возможно и не будет использовать ее в своем производстве.

Разница в цене на источник, который может резать 25 мм, в разы будет отличатся от источника, который может обрабатывать толщину в 30мм, иногда разница в цене может быть в 1,5-2 раза выше.

Пример подбора:

Компания ООО «Резка листа» в основном работает с толщиной металла до 10мм (95% всех изделий), иногда им требуется резать толщину в 14-16мм (5% изделий не требующие высокого качества).

Зная все эти данные им подойдет источник Powermax 45XP – который режет на пробой с середины 12мм и так же имеет возможность резки с края листа до 16мм включительно

Наша компания напрямую работает с компанией Hypertherm, которая является одной из лидирующих компании на рынке производства источников, расходных материалов, систем ЧПУ для плазменных и лазерных станков, а также программного обеспечения к ним. Приобретая источник Hypertherm у вас не возникнет проблем с сервисным обслуживание и подбором расходных материалов к резакам. Производитель дает гарантию на источник до трех лет и год на резак.

Всем нашим клиентам мы рекомендуем приобретать станки с вытяжным секционным столом. Данный тип стола удаляет дым на 95% лучше, чем водоналивной. Вот несколько минусов водоналивного стола:

• не полностью удаляют дым во время резки
• трудно производить чистку станка или извлекать малые детали
• металл начинает ржаветь при контакте с водой
• требуется частая смазка направляющих, кареток и других подвижных частей
• попадающая вода на резка может стать причиной выхода его из строя

В большинстве станков для средней и тяжелой промышленности установлен сервопривод с функцией обратной связи. Сервопривод достигает более высокой скорости и точность обработки деталей. Нужно понимать что стоимость сервопривода выше, чем шагового двигателя.

Шаговый двигатель работает и получает сигнал с драйверов, что иногда влияет на точность и скорость обработки. Главный минус шаговых двигателей пропуск шагов при повышенных нагрузках. Поэтому зачастую они устанавливаются на лёгкие серии станков плазменной резки, где не требуется мощность, высокая скорость и точность.

Наша компания проводит пусконаладочные работы "под ключ". Входят все работы по запуску оборудования, отработке вашей номенклатуры деталей и обучение сотрудников заказчика.

Вот краткий список работ:

• Сборка и установка оборудования
• Подключение к сети электропитания и заливка всех необходимых жидкостей
• Инструктаж вашего оператора
• Настройка ЧПУ
• Проведение обучения оператора
• Отработка частых деталей
• Прием экзамена у вашего оператора
• Сдача запущенного станка руководителю