Гидравлические пресса листогибочные - станки для гибки листового металла
Усилие - от 100 до 500 тонн
Длина гиба - от 2600 до 8100 мм
Стандартно - ЧПУ ESA S640
Стандартно - Y1+Y2, X (750 мм), R (250 мм)
Стандартно - система антипрогиба
Увеличение осей заднего упора до 6-8
Раскрытие траверсы - 310 мм
Зев в станине - 410 мм
Усилие - от 100 до 2000 тонн
Длина гиба - от 2600 до 8100 мм
Стандартно - ЧПУ ESA S650
Стандартно - Y1+Y2, X (750 мм), R (250 мм)
Стандартно - система антипрогиба
Увеличение осей заднего упора до 6-8
Раскрытие траверсы - от 410 мм
Зев в станине - 510 мм
Это технически сложные станки с жесткой цельной рамой на С-образной или О-образной станине. Оснащены гидравлическими цилиндрами, расположенными в вертикальном положении, за счет которых приводится в движение верхняя траверса, которая под собственным весом осуществляет гибку металлического листа за счет специального станочного инструмента – пуансона и матрицы.
Матрица листогибочного пресса крепится к столу станины, лист располагается и фиксируется на матрице по упорам. Сверху опускается гибочная балка с пуансоном, который вдавливает лист в матрицу специальным образом, образуя гибку на заданный угол с определенным радиусом.
В новом поколении станков вместо гидравлического привода используются мощные сервомоторы, благодаря которым можно добиться большей производительности при гораздо меньшем потреблении электроэнергии. Такой тип станков проще в обслуживании, имеет лучшие показатели по скорости перемещения траверсы, а за счет технологических особенностей при всем этом потребляет на 30-40% меньше электроэнергии, относительно аналогичных гидравлических прессов. Само собой, такие преимущества прямо отражаются на стоимости оборудования, но в конечном итоге со временем стоимость производства одних и тех же продуктов будет экономически выгоднее на прессах с сервоприводами.
В зависимости от функционала и необходимой автоматизации процесса производства выбирается количество автоматизированных осей листогибочного пресса.
По умолчанию Y1+Y2 - это оси перемещения верхней (гибочной) траверсы
В самом простом исполнении это выглядит так:
С таким уровнем автоматизации осей данный пресс называют «Трех осевым», то есть по количеству общих осей, включая все Y-оси, которые присутствуют всегда, так как они отвечают за перемещение левого и правого цилиндра.
К уже существующей схеме Y1+Y2, X добавляется еще автоматическое перемещение заднего упора по оси R.
Получается схема – Y1+Y2, X, R
То есть «Четырех осевой пресс».
Стоит заметить, что ось R, как и оси Z1+Z2 (пальцевые блоки упора), в любом случае присутствуют даже в самом простом исполнении, но их настройка осуществляется исключительно вручную оператором станка. Именно поэтому их не обозначают по умолчанию, если они не имеют привода с управлением от ЧПУ.
Рекомендуется выбирать пресс с автоматизированной R-осью, так как существует большое количество ситуаций, где оператору потребуется настройка заднего упора по высоте. Это может быть связано и с перенастройкой после смены матрицы, так и с гибкой сложных деталей, где нет возможности установить деталь в упор на изначальном положении оси R. А также существуют некоторые ситуации, где в связи с крайне малой отгибаемой кромкой есть необходимость в максимально близком положении пальцев заднего упора, включая ситуации, когда пальцы находятся на одном горизонтальном уровне с матрицей, но выше уровня ее основания, на кромке матрицы, рядом с ручьем. Мало того, что такие тонкие настройки в ручную делать не просто, так и могут быть ситуации, когда оператор забудет перенастроить высоту оси и в момент выставления упора для такого гиба пальцы неизбежно столкнутся с матрицей, повредив и ее и сами пальцевые блоки.
Схема работы оси R и пример, почему необходимо иметь такую ось именно в приводном варианте
Более продвинутый уровень автоматизации – 6 осевой станок
В этом случае добавляются сервомоторы к пальцам (блокам) заднего упора, теперь они имеют управление от системы ЧПУ.
Теперь это – Y1+Y2, X, R, Z1+Z2
В автоматическом режиме упор перемещается по горизонтали, вертикали и управляет всеми пальцами.
По большей части это самый популярный вариант пресса по оснащению приводными осями. Такой вариант значительно повышает производительность при работе с сериями изделий различных по длине и программе гибки.
Добавим, что в таком случае будет всего 2 блока заднего упора (Z1+Z2), когда в случае их неавтоматизированного исполнения (Y1+Y2, X или Y1+Y2, X, R) по желанию пресс можно оснастить дополнительными ручными блоками для удобства работы с разными длинами заготовок. Делается это в угоду повышения скорости работы на прессах с простыми комплектациями в виду ограниченного бюджета.
К уже известной схеме 6 осевого станка добавляется ось «Х5». Позволяет одному блоку из двух блоков упора перемещаться по горизонтали независимо от другого.
Схема – Y1+Y2, X, R, Z1+Z2+X5
Автоматизация сложного уровня для самых непростых задач
Для специальных задач, где требуется высокая автономность, точность и функциональность – существует вариант исполнения «8 осевого» листогибочного пресса с задним упором типа ATF. Полностью независимые 2 блока заднего упора башенного типа.
Схема – Y1+Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2
Существует множество вспомогательных систем, которые направлены на обеспечение дополнительного быстродействия и безопасности при работе со станком, и те, которые помогают оператору быстрее справляться с процессом гибки, настройки или обслуживания станка.
Такую опцию у некоторых производителей часто можно встретить в базовой версии. Она защищает от травм тех, кто мог попасть в рабочую зону станка во время работы, аварийно отключая пресс.
Позволяет избежать травм в зоне движения траверсы. Есть несколько классов такой системы, но в основном вам нужно про нее знать то, что она аварийно отключает движение балки при попадании в зону луча рук оператора или каких-то забытых предметов на матрице. Датчики лазера устанавливаются по краям верхней балки
Для разных задач и, в первую очередь, для ускорения работы, станок может оснащаться управляемым держателем верхнего инструмента. Предусмотрен гидравлический и пневматический варианты.
Облегчает и ускоряет процедуру по смене разных матриц, за несколько секунд посредствам нажатия кнопки на экране блока ЧПУ легко освобождает нижний инструмент на всю рабочую длину.
На больших рабочих длинах ручная система бомбирования устанавливается априори, но более технологичное решение, как моторизированная система антипрогиба балки, справляется с этим куда проще и быстрее. Корректировки и последующая подстройка цилиндров – все через ЧПУ
Контролировать каждую точку смазки станка проще, если к каждой проведен маслоканал из общего бачка, который может быть как с ручной подкачкой масла, так и автоматической. Лишает нерадивых операторов возможности забыть про системное обслуживание
При гибке полноразмерных тонколистовых заготовок необходимо учитывать пружинение незадействованной в работе части листа. Для этого спереди существуют специальные столы поддержки листа, которые повторяют движение в момент гибки листа и бережно поддерживают его на нужном уровне
Когда требуется предельная точность, максимальная скорость работы и отсутствие брака производимых деталей – станок оснащается специальным лазером, который контролирует абсолютно весь процесс гиба на всей длине, проверяя заданные при работе параметры. Располагается вблизи матрицы, перемещается по линейной направляющей вдоль стола с помощью сервомотора.
|
Обращаем внимание, что это далеко не все дополнительные опции и вспомогательные системы, которые могут быть установлены на листогибочном станке.
|
