Гидравлическе ЧПУ

В самом простом исполнении это выглядит так:

• По умолчанию оси –Y1+Y2
• И ось заднего упора – X

С таким уровнем автоматизации осей данный пресс называют «Трех осевым», то есть по количеству общих осей, включая все Y-оси, которые присутствуют всегда, так как они отвечают за перемещение левого и правого цилиндра.

К уже существующей схеме Y1+Y2, X добавляется еще автоматическое перемещение заднего упора по оси R.

Получается схема – Y1+Y2, X, R
То есть «Четырех осевой пресс».

Стоит заметить, что ось R, как и оси Z1+Z2 (пальцевые блоки упора), в любом случае присутствуют даже в самом простом исполнении, но их настройка осуществляется исключительно вручную оператором станка. Именно поэтому их не обозначают по умолчанию, если они не имеют привода с управлением от ЧПУ.

Рекомендуется выбирать пресс с автоматизированной R-осью, так как существует большое количество ситуаций, где оператору потребуется настройка заднего упора по высоте. Это может быть связано и с перенастройкой после смены матрицы, так и с гибкой сложных деталей, где нет возможности установить деталь в упор на изначальном положении оси R. А также существуют некоторые ситуации, где в связи с крайне малой отгибаемой кромкой есть необходимость в максимально близком положении пальцев заднего упора, включая ситуации, когда пальцы находятся на одном горизонтальном уровне с матрицей, но выше уровня ее основания, на кромке матрицы, рядом с ручьем. Мало того, что такие тонкие настройки в ручную делать не просто, так и могут быть ситуации, когда оператор забудет перенастроить высоту оси и в момент выставления упора для такого гиба пальцы неизбежно столкнутся с матрицей, повредив и ее и сами пальцевые блоки.

Схема работы оси R и пример, почему необходимо иметь такую ось именно в приводном варианте

Более продвинутый уровень автоматизации – 6 осевой станок

В этом случае добавляются сервомоторы к пальцам (блокам) заднего упора, теперь они имеют управление от системы ЧПУ.

Теперь это – Y1+Y2, X, R, Z1+Z2
В автоматическом режиме упор перемещается по горизонтали, вертикали и управляет всеми пальцами.

По большей части это самый популярный вариант пресса по оснащению приводными осями. Такой вариант значительно повышает производительность при работе с сериями изделий различных по длине и программе гибки.

Добавим, что в таком случае будет всего 2 блока заднего упора (Z1+Z2), когда в случае их неавтоматизированного исполнения (Y1+Y2, X или Y1+Y2, X, R) по желанию пресс можно оснастить дополнительными ручными блоками для удобства работы с разными длинами заготовок. Делается это в угоду повышения скорости работы на прессах с простыми комплектациями в виду ограниченного бюджета.

К уже известной схеме 6 осевого станка добавляется ось «Х5». Позволяет одному блоку из двух блоков упора перемещаться по горизонтали независимо от другого.

Схема – Y1+Y2, X, R, Z1+Z2+X5

Автоматизация сложного уровня для самых непростых задач

Для специальных задач, где требуется высокая автономность, точность и функциональность – существует вариант исполнения «8 осевого» листогибочного пресса с задним упором типа ATF. Полностью независимые 2 блока заднего упора башенного типа.

Схема – Y1+Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2