Толщина обработки – от 1 до 80 мм
Источник плазмы – Hypertherm
Система ЧПУ – ESA S650 или EDGE Connect
Программа раскроя - Hypertherm ProNest LTS CAD/CAM
Размер рабочей зоны – до 3000*14000 мм
Точность обработки - ±0,1 мм
Тип привода – безлюфтовый сервопривод с обратной связью
Описание:
Линейка станков плазменной резки iPlasma P серии – это высококачественные станки для раскроя листового метала толщиной до 80 мм. Все станки данной серии рассчитаны на промышленное использование с большим объемом резки толстого металла с высоким качеством. Станки iPlasma оснащаются серводвигателями Mitsubishi, которые позволяют набирать станку высокую динамику при холостых перемещениях. Все это влияет на скорость обработки и качество получаемых деталей. Конструкция станка максимально защищена от воздействия внешнего термического воздействия. Система ЧПУ ESA S650 или Hypertherm EDGE Connect простые и удобные в работе позволят оператору максимально оптимизировать процессы резки на станке. Станки плазменной резки данной серии подойдут предприятиям тяжелой промышленность, производственным компаниям с высоким объемом работы по производству больших металлоконструкций.
Основные элементы станка
Стандартная комплектация станка:
- Источник плазменной резки Hypertherm MaxPro 200
- Автоматический контроль высоты плазменного резка
- Система ЧПУ Hypertherm Control Unit
- Рабочая программа раскроя Hypertherm ProNest LTS CAD/CAM
- Газовая консоль Hypertherm Manual
- Безлюфтовый сервопривод с прямой передачей, линейная направляющая
- Зональная система дымоудаления
Преимущества станков MVD Inan iPlasma:
- Сервопривод прямой передачи – обладает высокой динамикой холостых перемещений позволяю увеличить производительность оборудования
- Двойные линейные направляющие – это усиленные направляющие прецизионной точности с высоким классом позиционирования 0,05мм.
- Система ЧПУ – в стандарте установлена Европейская ЧПУ ESA S650 с 15 дюймовым сенсорным экраном и адаптивным управлением.
- Цельнометаллическая сварная конструкция – высокопрочная станина с неразборной конструкцией позволяет минимизировать вибрации при резке и увеличить качество и точность самого реза.
- 5-ти осевая режущая голова – позволит расширить функционал станка и увеличить сортимент выпускаемой продукции, позволит работать со сложными деталями, где требуется косой рез.
Особенности станка и его компоненты
Технические размеры станков
| iPlasma серия Р | Ширина режущего стола, мм | Длина режущего стола, мм | Высота режущего стола, мм | Длина станка, мм | Ширина станка, мм | Высота станка, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A 1500-3000 | 1600 | 3100 | 650 | 4500 | 3500 | 2000 |
| A 2000-4000 | 2100 | 4100 | 650 | 5500 | 4000 | 2000 |
| A 2000-6000 | 2100 | 6100 | 650 | 7500 | 4000 | 2000 |
| A 2000-8000 | 2100 | 8100 | 650 | 9500 | 4000 | 2000 |
| A 2000-12000 | 2100 | 12150 | 650 | 13500 | 4000 | 2000 |
| A 2500-6000 | 2600 | 6100 | 650 | 7500 | 4500 | 2000 |
| A 2500-8000 | 2600 | 8100 | 650 | 9500 | 4500 | 2000 |
| A 2500-12000 | 2600 | 12150 | 650 | 13500 | 4500 | 2000 |
| A 3000-6000 | 3100 | 6100 | 650 | 7500 | 5100 | 2000 |
| A 3000-8000 | 3100 | 8100 | 650 | 9500 | 5100 | 2000 |
| A 3000-12000 | 3100 | 12150 | 650 | 13500 | 5100 | 2000 |
| A 3000-14000 | 3100 | 14150 | 650 | 15500 | 5100 | 2000 |
Характеристики источников плазменной резки
| Качество резки | Черная сталь, мм | Нержавеющая сталь, мм | Алюминий, мм | Угол отклонения при резке |
|---|---|---|---|---|
| Hypertherm MAXPRO200 | ||||
| Чистый рез | 25 | 25 | 25 | 4-5 |
| Резка с края листа | 50 | 50 | 50 | 4-5 |
| Hypertherm XPR170 | ||||
| Чистый рез | 35 | 22 | 25 | 2-4 |
| Резка с края листа | 38 | 30 | 38 | 2-4 |
| Hypertherm XPR 300 | ||||
| Чистый рез | 45 | 38 | 38 | 2 |
| Резка с края листа | 80 | 75 | 50 | 4 |
| Hypertherm HPR 400XD | ||||
| Чистый рез | 38 | 45 | - | 4 |
| Резка с края листа | 80 | 80 | 80 | 4 |
| Hypertherm HPR 800XD | ||||
| Чистый рез | 38 | 75 | 75 | 4 |
| Резка с края листа | 80 | 100 | 160 | 4 |
Дополнительные опции:
- Источник плазменной резки Hypertherm XPR 170
- Источник плазменной резки Hypertherm XPR 300
- Источник плазменной резки Hypertherm HPR 400XD
- Источник плазменной резки Hypertherm HPR 800XD
- 5-ти осевая режущая головка
- Технология резки отверстий Tru-Hole от Hypertherm
- Автоматическая газовая консоль (управление с ЧПУ)
- Газовый резка Tanaka (Япония)
- Газовый резак Messer (Германия)
- Управляющая программа раскроя LANTEK CAD/CAM
- Управляющая программа раскроя LIBELLULA CAD/CAM
- Возможность установки 2-х и более режущих суппортов
- Фильтровентиляционная установка очистки воздуха
- Дополнительный набор расходных материалов на 6 или 12 месяцев
Плазменная резка
Для того чтобы верно подобрать источник плазменной резки нужно знать толщину обрабатываемого металла. Часто при выборе источника клиент ориентируется на максимальную толщину металла, хотя при этом возможно и не будет использовать ее в своем производстве.
Разница в цене на источник, который может резать 25 мм, в разы будет отличатся от источника, который может обрабатывать толщину в 30мм, иногда разница в цене может быть в 1,5-2 раза выше.
Пример подбора:Компания ООО «Резка листа» в основном работает с толщиной металла до 10мм (95% всех изделий), иногда им требуется резать толщину в 14-16мм (5% изделий не требующие высокого качества).
Зная все эти данные им подойдет источник Powermax 45XP – который режет на пробой с середины 12мм и так же имеет возможность резки с края листа до 16мм включительно
Всем нашим клиентам мы рекомендуем приобретать станки с вытяжным секционным столом. Данный тип стола удаляет дым на 95% лучше, чем водоналивной. Вот несколько минусов водоналивного стола:
- не полностью удаляют дым во время резки
- трудно производить чистку станка или извлекать малые детали
- металл начинает ржаветь при контакте с водой
- требуется частая смазка направляющих, кареток и других подвижных частей
- попадающая вода на резка может стать причиной выхода его из строя
В большинстве станков для средней и тяжелой промышленности установлен сервопривод с функцией обратной связи. Сервопривод достигает более высокой скорости и точность обработки деталей. Нужно понимать что стоимость сервопривода выше, чем шагового двигателя.
Шаговый двигатель работает и получает сигнал с драйверов, что иногда влияет на точность и скорость обработки. Главный минус шаговых двигателей пропуск шагов при повышенных нагрузках. Поэтому зачастую они устанавливаются на лёгкие серии станков плазменной резки, где не требуется мощность, высокая скорость и точность.
Вы приобрели станок плазменной резки в стандартной комплектации (станок, вытяжной стол, источник) для запуска его в работу вам требуется:
- винтовой компрессор
- магистральный фильтр и осушитель
- газовый баллон с азотом и кислородом (не для всех типов источников)
Так как по требованиям источника воздух не должен содержать влагу и масла. Некоторые источник так же могут использовать для резки металла кислород и азот.
На срок поставки оборудования влияет несколько факторов:
- тип станка легкий, средний или промышленный
- импортное оборудования или Российского производства
- комплектация и дополнительное оборудование
Для станков Российского производства сроки составляют от 20 до 45 рабочих дней.
Для импортных станков (Турция) срок составит от 50 до 70 рабочих дней.
Сотрудник
- Комментарии